수십년간의 혁신
듀블린은 세계 최고의 로타리조인트 제조업체입니다. 1955년, 듀블린은 업계를 변화시킨 독창적인 발란싱된 메카니칼 씰 디자인과 관련하여 수 많은 특허를 받았습니다.
손쉬운 사용
3년 뒤 회사 설립자인 루크 더블러는 좁거나 비좁은 공간에 더 쉽게 설치할 수 있는 로타리조인트를 특허출원 하였으며, 이러한 고객 니즈에 초점을 맞춘 것이 듀블린 문화의 중심 부분이 되었고, 특허가 인정되었습니다.
실용적이고 경제적인 솔루션
1960년대 중반, 듀블린은 복잡하고 값비싼 밸브 시스템 없이 압축된 공기를 동기화하는 수단으로 로타리조인트 제어 밸브의 특허를 얻었습니다. 정밀하게 동기화된 퍼프는 제조 라인에서 제품을 분리하고, 상자를 포장하는 등의 용도로 사용되었습니다.
쉬운 유지 보수
듀블린은 표준 도구와 기술을 이용해 현장에서 쉽게 대체할 수 있는 씰로 로타리조인트 개념을 개척하고 특허를 얻었습니다.
비접촉 실링
듀블린은 서비스 수명을 연장하고 씰의 마모를 없애기 위해 미로형태 혹은 하이드로스태틱 개념의 씰링을 이용하여 특허를 받았습니다. 유압 오일 등 씰링되는 유체는 베어링의 기능을 수행하고 회전 시 발생하는 열을 제거하도록 디자인 되었습니다. 간단한 설계이지만, 최적의 성능과 신뢰성을 달성하기 위해서는 세심한 엔지니어링과 기계가공이 필요합니다.
무제한의 습식 및 건식가공
낮은 회전수의 애플리케이션에서 메카니칼씰은, 외부의 윤활이 없이 상당기간 "드라이러닝"상태로 사용될 수 있지만, 회전수가 증가하면 드라이러닝으로 씰이 발열이 되며 빠르게 손상을 입게 됩니다. 이는 듀블린이 1109 시리즈와 다른 제품에 사용된 "POP-OFF®" 기술을 발명하기 전까지 계속되었으며, 이 씰 테크놀로지는 유체의 압력이 증가하면 두 씰면이 닫히고, 압력이 제거가 되면 분리되는 것이 특징이다.
응축수 제거
듀블린은 제지기계 드라이어 부분에서 응축수를 제거하는 신뢰할 수 있고, 외부적에서 조절 가능한 고정식 사이펀 기술을 개발하여 제지 산업에 혁명을 일으켰습니다. 전세계적으로 17,000개 이상의 성공적인 설치로, 듀블린 고정식 사이펀 시스템은 세계에서 가장 생산성이 높은, 많은 제지업체들이 선택한 시스템이 되었습니다.
베어링레스 Pop-Off ®
Deublin의 혁신적인 Pop-Off® Seal 기술은 드라이러닝으로 인한 씰 마모를 제거하여 서비스 수명과 기계 가동 시간을 증가시켰습니다. Deublin이 특허를 받은 베어링레스타입의 절삭유용 로타리조인트는 볼 또는 롤러베어링이 적용되지 않아, 이로부터 보다 높은 회전수까지도 사용을 할 수 있게 되었습니다. 현재, 듀블린의 베어링레스타입은 4만rpm이상을 대응할 수 있습니다.
모든 유체 씰링
특정 공작물 재료와 절삭 공구 코팅은 기존의 금속가공 절삭유보다 가압된 공기로 가공할 때 보다 효과적일 수 있습니다. 스핀들을 통한 공기는 칩 재 절단을 방지하지만 고속 드라이러닝으로 인해 씰이 손상될 수 있습니다. 이러한 도전에 대응하여 듀블린은 모든 유체 씰링 기술을 개발하여 특허를 얻었습니다. 별도의 "작동 포트"는 이러한 1139 시리즈 유니언을 작동시켜 씰링 사이에 접촉 없는 마이크로 갭을 만들며, 3만 rpm에서도 씰의 마모를 방지하고 건식 공기로과열을 방지합니다.
연속주조
연주 제조공정 중 제철 제품은 실린더 혹은 "롤"을 따라 진행되며,이 롤은 물로 내부가 냉각되어 초기 제조한 제철 제품의 열을 흡수하게 합니다.로타리조인트는 롤에 물을 공급하고 다시 빼내는 과정을 거치며, 공급/리턴 호스은 제강공정의 굉장히 높은 열에 노출이 됩니다. 듀블린은 철강업계의 주요 메이커들과 협력하여, 연주기 내에서 회전하지 않는 쪽을 장착 할 수 있는 방법을 고안했습니다. 특허를 받은 이 디자인은 롤에서 발생하는 힘과 고정면과 회전면 사이의 오정렬을 흡수하는 동시에, 안정적인 씰링을 유지합니다.
효과적인 열전달
일부 제조 공정에서는 회전하는 실린더를 열전달유체나 열매체를 사용하여 200°C(400°F) 이상으로 가열해야 합니다. 회전 구성품과 비회전 구성품 사이의 정렬 상태를 유지하기 위해 사용되는 볼 베어링은 이러한 온도에서는 작동할 수 없으므로 비용이 많이 들고 냉각 장치가 추가로 필요할 수 있어, 듀블린은 보조 냉각장치의 필요성을 없애기 위해 메카니칼씰과 특수 베어링 구성을 사용하는 로타리조인트의 설계에 특허를 얻었습니다.
씰 디자인의 혁신
듀블린의 R&D 시설에는 신제품 디자인 개발 및 검증에 사용되는 100개 이상의 시험 스핀들이 포함되어 있습니다. 듀블린은 이 장비를 이용해 광범위한 시험과 고객의 경험을 통해 씰 치수, 공차 및 재료의 새로운 "하이브리드 조합"을 개발하여 어려운 작동 조건에서도 씰 수명을 크게 증가시켰습니다.
고속 C 축
5축 가공은 더 적은 셋업으로 더 복잡한 형상을 가공 할 수 있는 많은 장점을 제공합니다. 최근까지의 단점으로는 인덱스테이블 내부의 탄성체 씰링 방식이었으며, 이러한 씰링은 C축의 회전이 느리거나 일시적 회전에 한계가 있습니다.
장비 OEM사들의 요청에 따라, 듀블린은 최대 8개의 유로를 가진 소형 로타리조인트를 개발하였으며, 이러한 로타리조인트는 발란싱된 메카니칼씰을 적용하여 클램핑용 유압 오일, 공작물 센싱용 에어, 칩제거를 위한 쿨란트 등 최대 10,000rpm가 가능합니다.
세척파이프 스위벨
Oil drilling rigs pump “drilling mud” – an abrasive mixture of sand, clay, and other materials – into the rotating drill string at pressures of 5,000오일 드릴링 장비는 모래, 점토 및 기타 재료의 연마재 혼합물인 "드릴링 머드"를 5,000psi 이상의 압력에서 회전하는 드릴 스트링에 공급합니다. 듀블린의 획기적인 솔루션은 기존 패킹 스위블보다 20배 이상 오래 지속되는 동시에 열과 토크를 적게 생산한다는 것이 현장에서 입증되었으며 씰이 마모되면 15분 이내에 탑 드라이브에서 교환할 수 있어 장비 생산성이 더욱 높아졌습니다. 이 특허받은 디자인은 3인치와 4인치 보어 까지 대응이 가능합니다.
고속 회전에서의 열전달
제지, 플라스틱, 섬유 산업에서의 속도와 열전달 요구사항이 증가함에 따라 듀블린은 열매체 적용을 위한 새로운 로타리조인트를 개발하게 되었습니다. 구형 및 평면 씰과 유체역학적 베어링의 특허 조합은 작동 온도와 RPM에서 상당한 이득을 제공합니다.
오토센스
윤활 매체(오일 또는 쿨란트 등)뿐만 아니라 비윤활 매체(가압 건조 공기 또는 불활성 기체 등)를 취급할 수 있으면 공작기계의 유연성을 극대화하는 데 도움이 됩니다. 이 씰링 요건을 해결하기 위한 이전의 시도는 추가 제어 및 체크 밸브에 의존하였으나, Deublin의 오토센스 기술은 이와 같이 복잡성을 더하지 않아도 되는 독특한 최상의 솔루션을 제공합니다. 오토센스 씰은 자동으로 유체의 종류를 감지하고 이에 맞게 조정하는 것이 특징이며, 유체의 흐름으로 두 씰이 닫이며, 에어 공급상태에서는 두 씰이 마이크로 갭을 생성하며, 유체가 공급되지 않는 상태에서는 두 씰이 떨어지게 됩니다.
S스핀들 쉴드
씰은 기술이나 재료에 상관없이 결국 시간이 지남에 따라 마모가 됩니다. 기계 내부에 로타리조인트가 깊숙히 위치하였을 경우, 작업자가 씰 마모로 인한 리크를 적시에 확인할 수 없습니다. 듀블린이 특허를 받은 스핀들실드 기술은 로타리조인트의 리크가 감지되었을 때, 로타리조인트의 위치와는 관계 없이, 작업자에게 오차없이 경고를 보낼 수 있도록 디자인 되어 있습니다.
CoolControl®
Deublin이 특허를 받은 오토센스 기술을 기반으로 구축된 CoolControl®는 공작기계의 공구 교환주기동안 씰링 상태를 유지하여 라인에 남아 있는 냉각수가 스핀들을 통해 배출되도록 하는 추가적인 이점을 제공합니다.
종합 슬립링 솔루션
Deublin은 파워, 아날로그 신호, 데이터뿐만 아니라 유체를 전달하기 위한 완벽한 통합 솔루션을 제공합니다. Deublin의 맞춤 설계는 기존의 슬라이딩 접점에서 높은 데이터 처리량을 위한 비접촉식 배열까지 다양한 전송 기술을 사용합니다.