기술 리더십

듀블린은 세계 최고의 로터리 유니온 제조업체입니다. 1955년 듀블린은 업계를 바꾼 독특한 균형 잡힌 메카니컬 씰 디자인으로 수많은 특허 중 첫 번째 특허를 획득했습니다.

1960년대 중반, 듀블린은 복잡하고 값비싼 밸브 시스템 없이 압축 공기 분사를 동기화하는 수단으로 회전 유니온 제어 밸브에 대한 특허를 획득했습니다. 정밀하게 동기화된 공기 퍼프는 제조 라인에서 제품을 제거하고, 제품을 상자에 포장하는 등의 작업에 사용되었습니다.

듀블린은 서비스 수명을 연장하고 씰 마모를 방지하기 위해 미로형 또는 정수압 씰링을 사용하는 로터리 유니온에 특허를 받았습니다. 유압 오일과 같이 씰링할 매체가 베어링 기능을 수행하고 회전 중에 발생하는 열을 제거합니다. 최적의 성능과 신뢰성을 달성하기 위해서는 세심한 엔지니어링과 가공이 필요합니다.

듀블린은 고속 제지기의 건조기 섹션에서 응축수를 제거하기 위한 안정적이고 외부에서 조절 가능한 고정식 사이펀 기술을 개발하여 제지 산업에 혁명을 일으켰습니다. 전 세계적으로 17,000건 이상의 성공적인 설치를 통해 듀블린 고정식 사이펀 시스템은 세계에서 가장 생산성이 높은 제지업체들이 선택하는 시스템이 되었습니다.

특정 공작물 재료와 절삭 공구 코팅은 기존의 금속 가공유보다 가압된 건식 공기가 더 잘 작동합니다. 스핀들을 통과하는 공기는 칩 재절삭을 방지하지만 고속 건식 가공은 씰 손상을 초래할 수 있습니다. 이러한 문제에 대응하기 위해 듀블린은 올미디어 씰링 기술을 개발하여 특허를 획득했습니다. 별도의 '작동 포트'가 1139 시리즈 유니온을 작동시켜 씰 사이에 비접촉식 미세 간격을 만들어 30,000rpm에서도 씰 마모와 건조한 공기로 인한 과열을 방지합니다.

특정 제조 공정에서는 열전달 유체 또는 열 오일을 사용하여 롤링 실린더를 200°C(400°F) 이상으로 가열해야 합니다. 회전하는 부품과 회전하지 않는 부품 사이의 정렬을 유지하는 데 사용되는 볼 베어링은 이러한 온도에서 작동할 수 없으므로 고가의 추가 냉각 장비가 필요할 수 있습니다. 듀블린은 기계식 씰과 특수 베어링 구성을 사용하여 보조 냉각 장비가 필요 없는 회전 유니온 설계에 대한 특허를 받았습니다.

5축 가공은 설정 횟수가 적고 복잡한 형상을 밀링할 수 있는 등 많은 이점을 제공합니다. 최근까지 한 가지 단점은 로터리 인덱스 테이블 내부의 엘라스토머 동적 씰이었습니다. 이러한 씰은 C축을 느리거나 간헐적으로 회전하도록 제한합니다.

기계 OEM의 요청에 따라 듀블린은 최대 8개의 통로를 갖춘 소형 로터리 유니언을 출시했습니다. 이 유니온은 균형 잡힌 기계식 씰을 사용하여 클램핑용 유압 오일, 공작물 감지를 위한 공기, 칩 제거를 위한 냉각수 등 다양한 매체의 조합을 최대 10,000rpm의 속도로 처리할 수 있습니다.

제지, 플라스틱 및 섬유 산업에서 속도와 열 요구 사항이 증가함에 따라 듀블린은 열유 응용 분야를 위한 새로운 회전 유니온을 개발하게 되었습니다. 구형 및 평면 씰과 유체 역학 베어링의 특허받은 조합으로 작동 온도와 RPM을 크게 향상시켰습니다.

씰은 기술이나 재료에 관계없이 시간이 지나면 결국 마모됩니다. 회전 유니언이 기계 내부 깊숙이 있는 경우 유지보수 담당자가 기계의 다른 부품으로 누출을 방지하기 위해 이러한 마모를 제때 관찰하기 어려울 수 있습니다. 듀블린의 특허 받은 SpindleShield 기술은 유니언 방향과 무관한 방식으로 회전 유니언에 통합되어 '오탐' 가능성 없이 작업자에게 경고를 보냅니다.

듀블린은 유체 매체는 물론 전력, 아날로그 신호 및 데이터를 전달할 수 있는 완전 통합 솔루션을 제공합니다. 듀블린의 맞춤형 설계는 기존의 슬라이딩 접점부터 높은 데이터 처리량을 위한 비접촉식 배열에 이르기까지 다양한 전송 기술을 사용합니다.