leadership technologique

Deublin est le premier fabricant mondial de raccords rotatifs. En 1955, Deublin a reçu le premier de ses nombreux brevets pour la conception unique d'une garniture mécanique équilibrée qui a changé l'industrie.

Au milieu des années 1960, Deublin a breveté la vanne de régulation à union rotative, qui permet de synchroniser des jets d'air comprimé sans avoir recours à un système de vannes complexe et coûteux. Des bouffées d'air synchronisées avec précision ont été utilisées pour retirer des produits d'une chaîne de fabrication, pour emballer des produits dans des cartons et pour d'autres applications.

Pour prolonger la durée de vie et éliminer l'usure des joints, Deublin a breveté des raccords rotatifs à étanchéité labyrinthique ou hydrostatique. Le fluide à étancher, tel que l'huile hydraulique, assure la fonction de roulement et évacue la chaleur générée par la rotation. La conception est d'une simplicité trompeuse : une ingénierie et un usinage minutieux sont nécessaires pour obtenir des performances et une fiabilité optimales.

Deublin a révolutionné l'industrie du papier en développant une technologie de siphon stationnaire fiable et réglable de l'extérieur pour éliminer les condensats des sections de séchage des machines à papier à grande vitesse. Avec plus de 17 000 installations réussies dans le monde entier, les systèmes de siphons fixes Deublin sont devenus le système de prédilection de nombreux papetiers parmi les plus productifs au monde.

Certains matériaux de pièces à usiner et certains revêtements d'outils de coupe fonctionnent mieux avec de l'air sec sous pression qu'avec des fluides conventionnels pour le travail des métaux. Le passage de l'air dans la broche empêche la reprise des copeaux, mais le fonctionnement à sec à grande vitesse peut endommager les joints d'étanchéité. Pour répondre à ce défi, Deublin a créé et breveté la technologie d'étanchéité All-Media. Un "port d'actionnement" séparé déclenche ces raccords de la série 1139 pour créer un micro-espace sans contact entre les joints, empêchant l'usure des joints et la surchauffe avec de l'air sec, même à 30 000 tr/min.

Certains processus de fabrication exigent que les cylindres de roulement soient chauffés à plus de 200°C (400°F) à l'aide d'un fluide caloporteur ou d'une huile thermique. Les roulements à billes, utilisés pour maintenir l'alignement entre les composants rotatifs et non rotatifs, ne peuvent pas fonctionner à de telles températures, de sorte qu'un équipement de refroidissement supplémentaire et coûteux peut être nécessaire. Deublin a breveté une conception d'union rotative qui utilise des joints mécaniques et une configuration de roulement spéciale pour éliminer le besoin d'équipement de refroidissement auxiliaire.

L'usinage à cinq axes présente de nombreux avantages, tels que la réduction du nombre de réglages et la possibilité d'usiner des formes plus complexes. Jusqu'à récemment, les joints dynamiques en élastomère à l'intérieur de la table à indexation rotative constituaient un inconvénient. Ces joints limitent l'axe C à une rotation lente ou intermittente.

En réponse aux demandes des constructeurs de machines, Deublin a introduit des raccords rotatifs compacts comportant jusqu'à 8 passages. Ces raccords utilisent des joints mécaniques équilibrés pour gérer de nombreuses combinaisons de fluides - huile hydraulique pour le serrage, air pour la détection des pièces et liquide de refroidissement pour l'enlèvement des copeaux - à des vitesses allant jusqu'à 10 000 tr/min.

Les exigences croissantes en matière de vitesse et de chaleur dans les industries du papier, du plastique et du textile ont incité Deublin à développer une nouvelle union rotative pour les applications d'huile thermique. Une combinaison brevetée de joints sphériques et plats et de paliers hydrodynamiques permet d'obtenir des gains significatifs en termes de température de fonctionnement et de vitesse de rotation.

Les joints finissent par s'user avec le temps, quels que soient la technologie ou les matériaux utilisés. Lorsqu'un raccord tournant se trouve profondément à l'intérieur d'une machine, il peut être difficile pour le personnel de maintenance d'observer cette usure à temps pour éviter les fuites dans d'autres parties de la machine. La technologie brevetée SpindleShield de Deublin est intégrée dans le joint tournant, indépendamment de l'orientation du joint, et alerte l'opérateur sans risque de "faux positifs".

Deublin propose des solutions entièrement intégrées pour transporter des fluides ainsi que de l'énergie électrique, des signaux analogiques et des données. Les conceptions sur mesure de Deublin utilisent une variété de technologies de transmission, des contacts coulissants conventionnels aux arrangements sans contact pour un débit de données élevé.