Aumente o nível de automação em máquinas-ferramenta com AutoSense, SpindleShield e anéis deslizantes
Atualmente, várias discussões estão abordando como aumentar ainda mais o nível de automação em máquinas-ferramenta ou centros de usinagem e como integrar a capacidade de produção adaptativa.
A Deublin vem lidando com desenvolvimentos em máquinas-ferramenta há décadas, pois, além da tecnologia de sensores, também é preciso prestar atenção ao processo de corte em si e ao fato de que hoje é necessária a "flexibilidade" da máquina: uso de lubrificante de resfriamento, corte a seco com suporte de ar comprimido ou como lubrificação de quantidade mínima.
Um primeiro passo para aliviar o operador e operar automaticamente o sistema é, portanto, uma união rotativa com AutoSense na interface entre o eixo rotativo e as linhas de suprimento fixas. Graças ao seu design, essa união rotativa "reconhece" o que é fornecido para o próximo processo de usinagem, ou seja, líquido de arrefecimento, MQL ou ar comprimido.
Como partículas minúsculas são produzidas durante a usinagem, lavadas pelo líquido de arrefecimento e, apesar da filtragem, não são completamente removidas, uma união rotativa apresenta desgaste em algum momento. Nossa tecnologia SpindleShield monitora isso e informa antecipadamente que há necessidade de manutenção.
Assim, a manutenção pode ser planejada, o que indiretamente apoia as tarefas de automação, mas já atende à demanda por sistemas integrados.
O fuso, como componente central, é considerado um conjunto eletromecânico altamente desenvolvido. No entanto, há críticas, por exemplo, ao fato de que o uso de sensores é limitado principalmente a funções de segurança e tarefas de medição em ferramentas e peças de trabalho e que os "sistemas integrados inteligentes" raramente foram usados até agora.
Um passo na direção mencionada acima são os chamados cabeçotes de usinagem ou de fresamento de garfo, que são adequados para fresar contornos sofisticados e estreitos de peças de trabalho. Eles se caracterizam pela alta precisão de posicionamento, força de fixação e "grande ângulo de giro". Na verdade, esses cabeçotes poderiam até mesmo atingir um ângulo de giro de 360°, mas atualmente é usada principalmente uma cadeia de energia para cabos de energia e de sinal, o que impede uma rotação completa: Devido aos caminhos de deslocamento necessários, isso significa perda de tempo durante a usinagem! Esse problema pode ser resolvido com nossos Slip Rings, pois as rotações reais de 360° são exatamente as tarefas para as quais eles foram projetados. E como há um número suficiente de canais para energia e sinais, a produção com os sensores apropriados no cabeçote de fresagem é possível. A série SRH representa o conceito básico, pois pode transmitir saídas de alta corrente e um projeto exato é adaptado às exigências do cliente. Com relação aos desafios futuros para os projetistas de máquinas-ferramenta/centros de usinagem, especialmente em termos de maior automação e densidade de sensores, a Deublin já é capaz de oferecer soluções: pergunte-nos!