Aumentar el nivel de automatización en las máquinas herramienta mediante AutoSense, SpindleShield, y anillos colectores
Actualmente se está debatiendo cómo aumentar aún más el nivel de automatización de las máquinas herramienta o los centros de mecanizado y cómo integrar la capacidad de producción adaptativa.
Deublin lleva décadas ocupándose de la evolución de las máquinas-herramienta, ya que, además de la tecnología de sensores, también hay que prestar atención al propio proceso de corte y al hecho de que hoy en día se requiere "flexibilidad" de la máquina: uso de lubricante refrigerante, corte en seco con apoyo de aire comprimido o como lubricación de cantidades mínimas.
Un primer paso para aliviar al operario y hacer funcionar automáticamente el sistema es, por tanto, una junta rotativa con AutoSense en la interfaz entre el husillo giratorio y los conductos de alimentación fijos. Gracias a su diseño, dicha junta rotativa "reconoce" lo que se suministra para el siguiente proceso de mecanizado, es decir, refrigerante, MQL o aire comprimido.
Dado que durante el mecanizado se producen partículas diminutas que son arrastradas por el refrigerante y que, a pesar de la filtración, no se eliminan por completo, las juntas rotativas sufren desgaste en algún momento. Nuestra tecnología SpindleShield lo controla e informa con antelación de la necesidad de mantenimiento.
De este modo se puede planificar el mantenimiento, lo que apoya indirectamente las tareas de automatización, pero ya satisface la demanda de sistemas integrados.
El husillo como componente central se considera un conjunto electromecánico muy desarrollado. Sin embargo, se critica, por ejemplo, que el uso de sensores se limite sobre todo a funciones de seguridad y tareas de medición en herramientas y piezas de trabajo, y que hasta ahora apenas se hayan utilizado "sistemas inteligentes integrados".
Un paso en la dirección mencionada son los llamados cabezales de fresado de mecanizado o de horquilla, que son adecuados para fresar contornos de piezas de trabajo sofisticados y estrechos. Se caracterizan por una gran precisión de posicionamiento, fuerza de sujeción y "gran ángulo de giro". En realidad, estos cabezales podrían alcanzar incluso un ángulo de giro de 360°, pero actualmente se utiliza sobre todo una cadena portacables para los cables de alimentación y de señal, lo que impide un giro completo: Debido a los recorridos necesarios, ¡esto supone una pérdida de tiempo durante el mecanizado! Este problema puede solucionarse con nuestros anillos colectores, ya que las rotaciones reales de 360° son exactamente las tareas para las que se han diseñado. Y gracias al número suficiente de canales para potencia y señales, se hace posible la producción con los sensores adecuados en el cabezal de fresado. La serie SRH representa el concepto básico, ya que puede transmitir salidas de corriente elevadas, un diseño exacto se adapta a los requisitos del cliente. En cuanto a los próximos retos para los diseñadores de máquinas herramienta / centros de mecanizado, especialmente en términos de mayor automatización y densidad de sensores, Deublin ya está en condiciones de ofrecer soluciones: ¡consúltenos!