Augmenter le niveau d'automatisation des machines-outils grâce à AutoSense, SpindleShield, et aux bagues collectrices
Diverses discussions portent actuellement sur la manière d'accroître le niveau d'automatisation des machines-outils ou des centres d'usinage et d'intégrer la capacité de production adaptative.
Depuis des décennies, Deublin s'occupe de l'évolution des machines-outils, car outre la technologie des capteurs, il faut également prêter attention au processus de coupe lui-même et au fait qu'aujourd'hui, la "flexibilité" des machines est requise : utilisation d'un lubrifiant réfrigérant, coupe à sec avec support d'air comprimé ou lubrification en quantité minimale.
Une première étape pour soulager l'opérateur et faire fonctionner automatiquement le système est donc un raccord rotatif avec AutoSense à l'interface entre la broche rotative et les lignes d'alimentation fixes. Grâce à sa conception, un tel raccord rotatif "reconnaît" ce qui est fourni pour le processus d'usinage suivant, à savoir le liquide de refroidissement, le MQL ou l'air comprimé.
Étant donné que de minuscules particules sont produites pendant l'usinage, qu'elles sont entraînées par le liquide de refroidissement et que, malgré la filtration, elles ne sont pas complètement éliminées, un joint tournant présente une usure à un moment ou à un autre. Notre technologie SpindleShield surveille ce phénomène et signale rapidement la nécessité d'une maintenance.
La maintenance peut ainsi être planifiée, ce qui soutient indirectement les tâches d'automatisation, mais répond déjà à la demande de systèmes intégrés.
La broche, en tant que composant central, est considérée comme un assemblage électromécanique hautement développé. Toutefois, il est critiqué, par exemple, que l'utilisation de capteurs soit principalement limitée aux fonctions de sécurité et aux tâches de mesure sur les outils et les pièces de travail et que les "systèmes intégrés intelligents" aient été rarement utilisés jusqu'à présent.
Les têtes d'usinage ou de fraisage à fourche, qui conviennent pour le fraisage de contours de pièces étroits et complexes, constituent un pas dans la direction susmentionnée. Elles se caractérisent par une grande précision de positionnement, une force de serrage et un "grand angle de pivotement". En fait, ces têtes pourraient même atteindre un angle de pivotement de 360°, mais actuellement, une chaîne d'énergie est principalement utilisée pour les câbles d'alimentation et de signal, ce qui empêche une rotation complète : En raison des trajets nécessaires, cela signifie une perte de temps pendant l'usinage ! Ce problème peut être résolu avec nos bagues collectrices, car les rotations réelles de 360° sont exactement les tâches pour lesquelles elles ont été conçues. Et comme il y a un nombre suffisant de canaux pour l'alimentation et les signaux, la production avec les capteurs appropriés dans la tête de fraisage est rendue possible. La série SRH représente le concept de base, car elle peut transmettre des sorties de courant élevées, une conception exacte est adaptée aux exigences du client. En ce qui concerne les défis à venir pour les concepteurs de machines-outils et de centres d'usinage, notamment en termes d'automatisation accrue et de densité de capteurs, Deublin est déjà en mesure d'offrir des solutions : demandez-nous !