Zwiększenie poziomu automatyzacji w obrabiarkach dzięki AutoSense, SpindleShield i pierścieniom ślizgowym

Obecnie toczą się różne dyskusje na temat dalszego zwiększania poziomu automatyzacji obrabiarek lub centrów obróbczych oraz integracji zdolności do adaptacyjnej produkcji.

Firma Deublin od dziesięcioleci zajmuje się rozwojem obrabiarek, ponieważ oprócz technologii czujników należy również zwrócić uwagę na sam proces cięcia i fakt, że obecnie wymagana jest "elastyczność" maszyny: stosowanie smaru chłodzącego, cięcie na sucho ze wspomaganiem sprężonym powietrzem lub jako minimalna ilość smaru.

Pierwszym krokiem do odciążenia operatora i automatycznego uruchomienia systemu jest zatem złącze obrotowe z AutoSense na styku obracającego się wrzeciona i stałych przewodów zasilających. Dzięki swojej konstrukcji takie złącze obrotowe "rozpoznaje", co jest dostarczane do następnego procesu obróbki, a mianowicie chłodziwo, MQL lub sprężone powietrze.

Ponieważ podczas obróbki powstają drobne cząstki, które są wypłukiwane przez chłodziwo i pomimo filtracji nie są całkowicie usuwane, złącze obrotowe w pewnym momencie wykazuje zużycie. Nasza technologia SpindleShield monitoruje to i wcześnie informuje o potrzebie konserwacji.

W ten sposób można zaplanować konserwację, która pośrednio wspiera zadania automatyzacji, ale już teraz spełnia zapotrzebowanie na zintegrowane systemy.

Wrzeciono jako centralny komponent jest uważane za wysoce rozwinięty zespół elektromechaniczny. Krytykuje się jednak np. to, że wykorzystanie czujników ogranicza się głównie do funkcji bezpieczeństwa i zadań pomiarowych na narzędziach i obrabianych elementach, a "inteligentne systemy wbudowane" są jak dotąd rzadko stosowane.

Krokiem w wyżej wymienionym kierunku są tak zwane głowice frezarskie lub widłowe, które nadają się do frezowania skomplikowanych i wąskich konturów obrabianych przedmiotów. Charakteryzują się one wysoką dokładnością pozycjonowania, siłą mocowania i "dużym kątem obrotu". W rzeczywistości głowice te mogą nawet osiągać kąt obrotu 360°, ale obecnie najczęściej stosuje się łańcuch energetyczny do kabli zasilających i sygnałowych, co uniemożliwia pełny obrót: Ze względu na niezbędne ścieżki przesuwu, oznacza to stratę czasu podczas obróbki! Problem ten można rozwiązać za pomocą naszych pierścieni ślizgowych, ponieważ rzeczywiste obroty o 360° są dokładnie tymi zadaniami, do których zostały zaprojektowane. A ponieważ istnieje wystarczająca liczba kanałów dla zasilania i sygnałów, możliwa jest produkcja z odpowiednimi czujnikami w głowicy frezarskiej. Seria SRH reprezentuje podstawową koncepcję, ponieważ może przesyłać wysokie wyjścia prądowe, a dokładny projekt jest dostosowany do wymagań klienta. Jeśli chodzi o nadchodzące wyzwania dla projektantów obrabiarek / centrów obróbczych, zwłaszcza w zakresie większej automatyzacji i gęstości czujników, Deublin jest już w stanie zaoferować rozwiązania: zapytaj nas!