Sistemas Cascade

Em um sistema em cascata, o fluxo de sopro é reutilizado como fornecimento de vapor de reposição em outra(s) seção(ões) de vapor operada(s) com pressão de reposição mais baixa. Uma das principais limitações dos sistemas em cascata é que a pressão máxima de reposição obtida no grupo de pressão em cascata é limitada com base na pressão de reposição de vapor e na pressão diferencial necessária do grupo de pressão a montante. Assim, os grupos de pressão não podem ser controlados de forma independente. Além disso, o fluxo de sopro de pelo menos um grupo de pressão não pode ser colocado em cascata em uma seção a jusante, criando um desperdício de vapor inerente.

Cada unidade de drenagem de serpentina é projetada e otimizada usando o Deublin Process Simulation. Isso simula o desempenho do sistema em todas as condições de operação. O Process Simulation garante que todos os separadores, termocompressores, válvulas e linhas sejam dimensionados adequadamente e que a operação do sistema seja otimizada.

O projeto patenteado da Deublin para drenagem de serpentina de vapor de alta eficiência otimiza a eficiência da transferência de calor fornecendo uma queda de pressão constante através das serpentinas, além da gravidade. Uma ineficiência inerente aos projetos tradicionais é a dependência apenas da gravidade para a drenagem das serpentinas (a pressão diferencial está disponível no purgador de vapor, não nas serpentinas).

As taxas de condensação variam e são inconsistentes de tubo para tubo devido ao fluxo de ar irregular entre os tubos dentro do banco de serpentinas. A gravidade tende a ajudar os tubos de condensação pesada, enquanto a cabeça de pressão resultante produzida por esses tubos impede o fluxo de condensado dos tubos de condensação mais leve. Consequentemente, a eficiência da transferência de calor é reduzida. O projeto Deublin resolve esse problema e melhora a transferência geral de calor usando um termocompressor para manter uma queda de pressão moderada nas serpentinas. Uma pequena quantidade de condensado das serpentinas é separada e liberada para se tornar vapor de recirculação. O termocompressor cria a sucção desse vapor de recirculação e o recomprime para a pressão do vapor de alimentação da serpentina usando uma pequena quantidade de vapor motriz de alta pressão. Dentro das serpentinas, o estado de vapor é retido em uma área maior do banco de serpentinas. Dessa forma, a transferência de calor é maximizada e a drenagem adequada é garantida para todos os tubos dentro do banco de serpentinas.