Sistemas em cascata

Num sistema em cascata, a purga é reutilizada como alimentação de vapor de compensação numa ou mais secções de vapor diferentes, que funcionam a uma pressão de compensação inferior. Uma das principais limitações dos sistemas em cascata é o facto de a pressão máxima de compensação que pode ser obtida no grupo de pressão em cascata ser limitada com base na pressão de compensação do vapor e na pressão diferencial necessária do grupo de pressão a montante. Assim, os grupos de pressão não podem ser controlados de forma independente. Além disso, o fluxo de sopro de, pelo menos, um grupo de pressão não pode ser transferido em cascata para uma secção a jusante, criando um desperdício de vapor inerente.

Cada unidade de drenagem de serpentina é projetada e otimizada usando o Deublin Process Simulation. Isso simula o desempenho do sistema em todas as condições de operação. A Simulação de Processo garante que todos os separadores, termocompressores, válvulas e linhas sejam dimensionados adequadamente e que a operação do sistema seja otimizada.

O projeto proprietário da Deublin para drenagem de bobinas de vapor de alta eficiência otimiza a eficiência da transferência de calor, fornecendo uma queda de pressão constante através das bobinas, além da gravidade. Uma ineficiência inerente aos projetos tradicionais é a dependência apenas da gravidade para a drenagem das serpentinas (a pressão diferencial está disponível no purgador, não nas serpentinas).

As taxas de condensação variam e são inconsistentes de tubo para tubo devido ao fluxo de ar irregular através dos tubos dentro do banco de serpentinas. A gravidade tende a ajudar os tubos de forte condensação, enquanto a cabeça de pressão resultante produzida por estes tubos impede o fluxo de condensado dos tubos de condensação mais leve. Consequentemente, a eficiência da transferência de calor é reduzida. O projeto Deublin resolve este problema e melhora a transferência de calor global, utilizando um termocompressor para manter uma queda de pressão moderada nas serpentinas. Uma pequena quantidade de condensado das serpentinas é separada e liberada para se tornar vapor de recirculação. O termocompressor cria uma sucção deste vapor de recirculação e recomprime-o para a pressão do vapor de alimentação da serpentina, utilizando uma pequena quantidade de vapor motriz de alta pressão. Dentro das serpentinas, o estado de vapor é mantido numa área maior do banco de serpentinas. Assim, a transferência de calor é maximizada e a drenagem adequada é assegurada para todos os tubos dentro do banco de serpentinas.